真空泵走漏檢查及如何維護
上誠真空泵主要技術(shù)性能達(dá)到設(shè)計要求或滿足工藝要求，附屬設(shè)備齊全；沒備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲響正常，無過熱現(xiàn)象，封閉良好。
旋片式真空泵設(shè)備潤滑系統(tǒng)完好，潤滑油質(zhì)符合規(guī)定要求，并定期進(jìn)行檢查，換油。各種儀表（如真空表等）指示值正確，并定期進(jìn)行校驗；各閥門啟閉靈活、密封良好，無泄漏現(xiàn)象；管道無泄漏，并定期進(jìn)行檢查。電動機配備合理，運行正常（溫升和聲響正常），電氣線路安全可靠，有接地保護措施，電氣裝置（控制柜）可靠，電氣儀表指示正確；安全防護裝置齊全可。設(shè)備及冷卻系統(tǒng)設(shè)施整潔，無銹蝕。
水環(huán)式真空泵冷卻系統(tǒng)運行正常，冷卻裝置完好，排水溫度不超過規(guī)定要求，應(yīng)有斷水保護裝置。一般來說所用的工作液都是水。礦用單軸振動篩作用在轉(zhuǎn)子葉輪上的能量被液體接收并傳給被壓縮的氣體，這樣就造成了水環(huán)的溫度升高。水環(huán)的部分水與氣體一起壓縮排除泵外。在壓縮過程中產(chǎn)生的大部分熱量被帶走。因而需要不斷的補充新鮮的水，以使水環(huán)泵的工作溫度能夠維持恒定。

在多數(shù)的水環(huán)式真空泵中，其工作溫度約為15-20℃，它取決于所補充水的溫度。實際上，水環(huán)泵的極限壓力并不十分重要，因為不同的液體，在壓力低于50-60hPa時，會發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，泵的部件會遭到損壞。當(dāng)泵接近極限壓力時，抽速很低，泵入口處的水開始沸騰。當(dāng)轉(zhuǎn)至泵的出口時，形成的氣泡開始破裂。這樣就會產(chǎn)生很大的噪聲，同時泵的驅(qū)動輪和泵腔等部件被逐漸破壞。這種現(xiàn)象通常稱作氣蝕現(xiàn)象。一旦氣蝕現(xiàn)象發(fā)生，就要通過小閥引入少量的新鮮空氣。振動篦板在這種情況下，在入口官道上開個小孔，以便定量地加入些新鮮的其他，如果使用氣體噴射器，氣蝕現(xiàn)象就不會產(chǎn)生了。
真空泵檢查及檢修
1、查看真空泵調(diào)速給水泵的重力回水能否導(dǎo)人凝汽器，若是回水量較小，水封袋封不住應(yīng)將給水泵密封水重力回水倒至地溝。
2、查看真空損壞門封閉，不走漏口。
3、查看真空泵狀況的抽汽管道與汽缸聯(lián)接的當(dāng)?shù)啬芊衤┛諝猓颂幝┛諝庠谪?fù)荷降低時真空降低，負(fù)荷升高后真空稍有上升。
4、查看凝汽器汽側(cè)放水門封閉，不走漏。
5、查看處于負(fù)壓狀況下的低壓加熱器水位能否正常，放地溝門能否緊密。
6、查看真空體系的水位計不割裂、走漏。
7、查看真空體系閥門的水封、管道、法蘭或焊口有否不緊密處，尤其是脹大箱或鍋爐起動分離器至凝汽器的管道及閥門口。
8、查看真空泵低壓缸排汽安全門無缺、無吸氣。
9、模具加工：制作標(biāo)準(zhǔn)對開模具
10、表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結(jié)實。
11、調(diào)和材料：比例準(zhǔn)確，調(diào)和均勻。
12、涂抹材料：確保粘接、填實及厚度。
13、安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出。
14、脫 模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過磨光機、銼刀等工具清除，達(dá)到安裝要求。