化工泵作為關鍵配套設備也越來越受到人們的關注。由于化工介質的特性錯綜復雜，加之用戶的要求不斷提高，上誠就化工泵如何選材料做一些簡單介紹：

一、化工泵密封問題

   無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：            

化工泵密封形式
    對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPa。         

化工泵密封材料               
    化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質特點區(qū)別對待

化工泵介質粘度問題
    介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用上誠螺桿泵，隔膜泵.

化工泵冷卻問題
    高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：    
1.對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質來潤滑和冷卻，IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF氟塑料化工泵最高使用溫度可達200℃；只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有接口)。              
2.對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入(可通過簡易熱交換器實現(xiàn))。
3.對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統(tǒng)，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。目前有IR型高溫化工泵使用溫度能夠達到420℃。

化工泵安裝：

1．按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋好化工泵的地腳螺栓。

2．在安裝前應對化工泵和電機進行檢查，每個部分應完好無損，化工泵里面應無雜物。

3．將化工泵整體放在基礎上，在底板和基礎之間放減震塊，通過調整減震塊，找好化工泵的水平。調準后，擰緊地腳螺栓。

4．化工泵的進口和出口管路都應該有支架，不能用化工泵來支撐受力。進出口管路口徑應該和化工泵進出口口徑一致。

5．zx型自吸式化工泵安裝時要先接進口管，注滿液體后再接出口管，校正轉向。泵的進口管道必須與泵匹配，并且總長不能超過5米，不然會影響自吸化工泵的自吸功能，自吸高度可按這樣的公式計算：清水時自吸3m/介質密度=實際自吸高度。

6．化工泵安裝結束，最后用手轉動聯(lián)軸器，檢查有沒有刮蹭現(xiàn)象，轉動時輕松并且均勻就說明安裝結束。

7．磁力驅動化工泵不能抽取含有顆粒和容易結晶的液體，不允許在關閉排放口的情況下而連續(xù)性運轉，需保持最少的流量。

8．為防止雜物進入化工泵內(nèi)，在進口處應裝上過濾器，過濾面積須大于管路截面積的3～4倍。

9．揚程高的化工泵在出口管路上還必須裝上止回閥，以防突然停機的水錘破壞。

10．必須保證化工泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，而且還要考慮到管路損失及介質溫度。為防止化工泵泵體內(nèi)產(chǎn)生汽蝕余量，請一定符合下面的公式：NPSHa≥NPSHr 0.5NPSHa：可利用汽蝕余量（m）NPSHr必需汽蝕余量（m）NPSHa=106(Pa-Pv)/ρg県s-hf Pa：作用于輸送介質表面的壓力(MPa)Pv：介質的蒸汽壓力(MPa)ρ：介質密度(kg/m3)hs：吸升高度(m)hf：吸入管阻力(m) g：重力加度（m/s）。

11．液體溫度偏高時必須對化工泵的機械密封采取冷卻措施，防止機封變形靜環(huán)開裂.