1、IH型不銹鋼單級化工離心泵對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路。離心泵也就是說溫度低于120℃的介質(zhì)一般來說是常溫介質(zhì)。

2、IH型不銹鋼單級化工離心泵對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液，須配雙端面機械密封，當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入。

3、IH型不銹鋼單級化工離心泵對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型。a）新的比舊的好。這也是大多數(shù)客戶的誤區(qū)。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。
b）彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。
c）ISG管道離心泵動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。
d）葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
e）管道泵拆修總比不拆好。一旦出現(xiàn)機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需調(diào)整工況或適當調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。離心泵的保養(yǎng)
要把泵與管道等設(shè)備提出，放干凈泵內(nèi)和管道內(nèi)的存水，清理管道與泵內(nèi)的在職。
然后按說明書技術(shù)要求，認真檢查水泵的葉輪、軸承等零件，若有破損應(yīng)及時更換。
軸承用汽油洗凈，涂上油，再安裝好。
水泵的底閥、彎管等鑄鐵件，生了銹的要除銹，然后再涂上油，放在干燥處保存。

電機的保養(yǎng)
電機長期不用容易受潮，因而應(yīng)從泵上拆卸下來，拉回室內(nèi)，把電動機外殼上的污物擦拭干凈，如果不想拆裝，可以將泵與電機一起運回室內(nèi)。
對機芯部分的完好狀況，要按技術(shù)要求進行檢查，若有磨損的零件，要維修或換件，待符合技術(shù)要求后，再入庫保存。
若短期停用，可在電動機和啟動器上，搭上油毛氈或塑料布，做好防雨、防潮及防塵等工作。