管道循環泵如何選型
管道循環泵將水循環起來利用的水泵。 裝置中輸送反應、吸收、分離、吸收液再生的循環液用泵。一般采用單級離心泵、單級雙吸泵、多級離心泵、自吸離心泵、磁力循環泵、齒輪式循環泵等.
管道循環泵選型必須滿足介質特性的要求：對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵。
對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如IH不銹鋼耐腐蝕泵，CQBF氟塑料磁力驅動泵。對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。

管道循環泵的選型在機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。管道循環泵的選型在經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。
管道循環泵的選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。 
1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。 
2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚來選型。 
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。 
4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。 
5、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的管道循環泵工作時注意事項：
1.管道循環泵進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流產葉輪阻塞。解決辦法，去除阻塞物。
2.電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。調整電機方向，堅固電機接線。
3.管道循環泵泵吸入管漏氣。擰緊各密封面，排除空氣
4.泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。
5.進出口供水不足，吸程過高，底閥漏水。停機檢查、調整(并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象)。
6.管路阻力過大，離心泵選型不當。減少管路彎道，重新選泵
熱水循環泵故障雜音振動原因
1.管路支撐不穩。穩固管路。
2.液體混有氣體。提高吸入壓力排氣。
3.產生汽蝕。降低真空度。
4.軸承損壞。更換軸承。
5.電機超載發熱運行。調節流量關小出口閥門。
管道循環泵流量不足原因
1.管道循環泵進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流產葉輪阻塞。解決辦法，去除阻塞物。
2.管道、管道循環泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。去除阻塞物，重新調整閥門開度。
3.管道循環泵電壓偏低。穩壓
4.葉輪磨損。更換葉輪。
5.超過額定流量使用。調節流量關小出口閥門
6.管道循環泵吸程過高。降低吸程。
7.泵軸承磨損。更換軸承。
管道循環泵漏水原因
1.管道循環泵機械密封磨損。更換。
2.泵體有砂孔或破裂。焊補或更換。
3.密封面不平整。修整。
4.安裝螺栓松懈。緊固。
管道循環泵電機發熱原因
1.管道循環泵流量過大，超載運行。關小出口閥
2.碰擦。檢查排除。
3.熱水循環泵電機軸承損壞。更換軸承。
4.電壓不足。穩壓。