衛生級螺桿泵材質為304不銹鋼和食品硅膠定子組成，也稱為食品級螺桿泵。這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。
G型衛生級螺桿泵傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。
G型衛生級螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。
 
二、G型衛生級螺桿泵技術參數：
流量：0-150m3/h；
揚程：60-120m；
功率：0.75-37kw；
轉速：500-960r/min；
口徑：20-135MM；
溫度：-15-200℃。

G型衛生級螺桿泵磨損五點原因:
1,每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。
2,轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
3,螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
4, 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
5,由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

G型衛生級螺桿泵產品用途
環境保護‘工業污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別使用于油水分離器
板框壓濾機設備等。
船舶工業：輪底清洗、油水、油渣、油污水等戒指輸送。
石油工業：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內灌注聚合物等。
醫藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝品
食品罐頭行業：各種粘稠淀粉、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿類、固體物漿液
建筑行業：水泥沙漿、石灰漿、涂料、糊狀體的噴涂
采礦行業：礦井內的固體顆粒、地下水、污漿水
化學行業：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑
印刷、造紙：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料
工業鍋爐、電廠：水煤漿輸送