真空泵在經過長期使用后，如果沒有進行常規的維護保養就會出現一些或大或小的問題，如排氣口漏油，上海上誠泵閥排氣口漏油原因主要只有一個：排氣過濾器問題。
    一、引起排氣過濾器漏油的原因
        1、排氣過濾器過濾失效，油與氣不能完全分離。
        2、排氣過濾器安裝口處的o形圈密封不良。
        3、排氣過濾器安裝不到位。軸封漏油，漏氣的毛病是常見的。
發現軸封因磨損而漏氣，漏油時則必須要更換軸密封圈。不同泵種，不同廠家設計的軸封結構多不相同。應根據原設計型式用相近或相同的密封圈換上。例如彈簧橡膠圈標準件磨損漏氣不嚴重時，可拆去幾圈緊固鋼絲彈簧再裝上即可。嚴重的磨損應按原口徑調換新密封圈。o型、j型和jo型密封圈，均有標準系列,裝配時應注意位置安正并壓緊。有些橡膠密封圈亦可自制。它的內外徑可通過測量軸和軸孔得到，尺寸應略偏小，厚度要有壓緊的余地，便于裝上可自行鎖緊。
    二、真空泵日常保養方法
1、3到6月就要換一次真空泵專用油，每個泵在出廠的時候都會注明是用什么油的。要換原裝的，不要混用了、
2、6個月左右換一次排氣過濾器和進去濾芯和萊寶真空泵油格。1、拆修時，先把泵油放掉一部分，使油面下降到低于油窗。
2、拆開油窗，取下閥片(或閥碗，球珠)，檢查它們是否完好，平整，有彈性否，裝配是否牢固，合適，彈子蓋穿孔否。
3、通常閥片應當能很平整地蓋住排氣孔。
4、大泵的閥片多為鋼片，是用彈簧壓緊的，應檢查閥片有無損壞，彈簧是否過硬致使閥片難以跳動。
5、耐油橡膠閥片類則要檢查它們是否變形等。1閥片開裂
當一個閥片開裂時，葉輪兩邊的壓力將不平衡，轉子會發生軸向力，使軸承負載加劇，長期運轉會使軸承溫度上升。此情況下應及時替換閥片。
2軸端密封失效
當軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞后，會形成空氣從這些損壞的縫隙中被吸入到泵體內，會形成泵的吸氣及排氣性能。若只要一側密封失效時，會形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉子發生軸向力，使軸承負載加劇，從而使軸承溫度增加。
3軸承預緊力過大
這種情況會促進軸承游隙削減或無游隙，形成軸承升溫。
4轟動影響
當泵體或軸承轟動較大時都會發生軸承溫度過高的表象，查看泵體找出轟動緣由，消除轟動，則軸承溫度康復。
5光滑表象
光滑脂增加量過大過小，或光滑脂類型不符合，其使用時間過長或許光滑脂被污染都會形成軸承發熱。此刻，應查看光滑脂類型，問詢廠家適宜的用量，調整好光滑脂即可康復軸承溫度。
5軸承損壞
軸承翻滾體及軸承保持架損壞后都會伴有軸承過熱的表象呈現。軸承損壞有必要及時替換新軸承。