1、泵體內結構材料適合各種有機及無機溶劑（黏合劑、油漆、彌散劑、溶劑、染劑、白乳膠、環氧膠水、淀粉膠、汽油、酒精、硫酸、鹽酸等）。上誠泵業而其材料的機械強度為國產的5-10倍。

2、以壓縮空氣為動力源，現場無任何的電力控制及裝置，無電火花。

3、泵體輸出的恒定壓力，確保噴涂微霧化的高壓要求。從而大幅度降低霧滴在漆件表面的反彈率，與傳統的氣液混合型噴漆設備比較，新型無氣噴涂隔膜泵泵最大的技術特點就是采用氣液分離式加壓結構（柱塞加壓原理），在噴漆過程中油漆完全不與空氣接觸，直接將油漆加壓至高壓,使噴射的油漆中不再含有水份和空氣雜塵微粒，從根本上解決了高壓氣體所帶來的水份及灰塵問題,油漆從噴槍噴出后直接霧化，使油霧顆粒更細、更均勻,漆膜更牢固、更美觀，并避免流柱等油漆表面缺陷產生，確保形成高質量的油漆表面。噴涂一遍可形成0.05mm-0.25mm的薄涂層,甚至是1mm-2mm的厚涂層。由于無氣噴涂時沒有反彈力，噴涂角落和邊緣時變得非常容易，使角落和邊緣同樣能得到均勻光滑平整的涂層。噴涂時幾乎沒有漆霧，可不帶口罩進行作業，減少了環境污染。
氣動隔膜泵的優勢在于：

    1、由于用空氣作動力，所以流量隨背壓（出口阻力）的變化而自動調整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。

    2、在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸藥的輸送，因為：第一、接地后不可能產生火花；第二、工作中無熱量產生，機器不會過熱；第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小。

    3、在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的廢水排放、由于污水中的雜質多且成分復雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況，電機發熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調，管道堵塞時自動停止至通暢。

    4、另外隔膜泵體積小易于移動，不需要地基，占地面極小，安裝簡便經濟。可作為移動式物料輸送泵。

    5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開。

    6、或是一些試驗中保證沒有雜質污染原料。

    7、可用于輸送化學性質比較不穩定的流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。 幾個要注意的問題：

1.氣閥過早損壞漏氣，導致泵不工作。這主要是氣源中雜物（沙塵、氧化鐵等）進入氣閥所致。鐵質輸氣管道尤其要注意。所以建議使用中最好加氣體調壓過濾器。另外要定時排除空壓機和輸氣管道中的銹水，保證進入泵體內的是純凈的空氣。

2.新工地上泵剛安裝時一切正常，過一段時間泵就不工作了。這是由于空壓機工作條件惡劣，有大量灰塵，再加之新管道中雜物一起進入泵內用不了幾小時就可能堵死了導向閥，使之不能工作而死泵。驗證方法，更換一個新導向閥看結果。解決方法，分解導向閥進行清洗或更換。

3.進行導向閥閥套外側清洗過程中，不要忘了清洗閥殼上通孔。

4.膜片壓板如周邊氧化嚴重導致不光滑，絕對要更換，否則會損壞隔膜。