螺桿泵深抽舉升工藝在這個廠的成功應用，解決了稠油井供液能力差的生產難題，為今后同類油井生產開發探索了一個新途徑。
  隨著油田開發的不斷深入，部分油井供液能力變差，動液面測不出。而常規螺桿泵最大下泵深度為1800米，經常造成螺桿泵因泵內膠皮干磨損壞而被迫檢泵，無法滿足稠油井供液能力差的生產需求。為解決這一自吸泵技術難題，這個廠工程技術研究對國內多個油田多種型號螺桿泵的生產情況進行調研，最終選擇60TP2600型深抽螺桿泵。該螺桿泵最大下深可達2300米。螺桿泵拆卸步驟:
1,螺桿泵與電機脫離,排空介質（防止電機,有毒介質傷人）;
2,拆卸螺桿泵排出體;
3,拆卸螺桿泵定子,必要時按泵軸方向盤動軸作輔助;
4,拆卸轉子及中間軸;
5,拆卸傳動軸和軸封;
6,長期不用的螺桿泵,要作防銹處理,方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面,包括軸表面,填料殼體內腔等,并進行潤滑.
螺桿泵裝配時,注意事項:
1,裝配時應將螺桿泵零件仔細清洗,檢查,損壞的零件應更換;
2,傳動軸兩萬向接頭裝配時,應檢查密封圈有否損壞,在空腔內填充潤滑脂;
3,正確安裝的軸承使軸轉動靈活,無卡阻現象.
4,軸封安裝:填料函安裝時,應使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內,便于扳手調整螺栓;
5,排出體壓緊固定時,螺母擰緊應均勻一致;
6,機械密封安裝應小心,摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂;
7,安裝定子時,用潤滑油涂抹轉子,定子內腔表面,有利于定子安裝;
8,安裝裝配時,聯軸器安裝偏差:△Y≤0.2mm,△α≤30’. 螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產順利進行，又可降低修理成本。現將我們在應用螺桿泵的一些體會介紹如下：
     一、螺桿泵的轉速選用
       螺桿泵的流量與轉速成線性關系，相對于低轉速的螺桿泵高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉速加速了轉子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉速螺桿泵的定轉子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機構或無級調速機構來降低轉速，使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內，與高速運轉的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。
     二、螺桿泵的品質
       國內生產的大都仿制進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優良，額定壽命長的產品。現在市場上的螺桿泵的種類較多，相對而言，進口的螺桿泵設計合理，材質精良，但價格較高，服務方面有的不到位，配件價格高，訂貨周期長，可能影響生產的正常運行。
     三、確保雜物不進入泵體
       阻擋雜物進入螺桿泵，濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網，對于格柵應及時清撈以免造成堵塞。