螺桿泵或轉(zhuǎn)子泵機械密封失效的原因
經(jīng)過上誠大量實踐研究表明，當螺桿泵或轉(zhuǎn)子泵機械密封裝置的密封腔內(nèi)
的溫度超過150℃時，可能引發(fā)諸多密封故障，這些故障都有可能造成機械的密封失效,如果端面
摩擦產(chǎn)生的熱量不能及時傳輸出去，就會傳導到密封環(huán)上，使密封端面溫度過高，造成因兩密封端面失去
潤滑膜而失效;如果機械密封材料導熱系數(shù)低或者脆弱性較強，螺桿泵那么密封端面在回轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的摩擦熱就會造成接觸面凹凸不平，摩擦進一步擴大，可能會產(chǎn)生貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，并且由于所產(chǎn)生的熱裂都是徑向的，這就為密封載荷的泄漏提供了渠道，引起接觸端面間壓力的均勻性發(fā)生改變，使得其密封性能喪失;機械運轉(zhuǎn)的高溫會造成密封面出現(xiàn)點蝕或是穿透，導致機械密封失效。此
外，高溫引起的輔助密封圈迅速老化、龜裂、變硬和失去彈性，以及彈簧疲勞強度降低等，都會造成機械密封失效。
螺桿泵或轉(zhuǎn)子泵機械密封失效的改進措施
解決高溫引起單螺桿泵或轉(zhuǎn)子泵機械密封失效的關(guān)鍵措施在于選取新型耐高溫密封材料、改進冷卻室結(jié)構(gòu)，提高其熱傳導效率、選取膨脹系數(shù)相近的材料作為有裝配關(guān)系的材料。此外，要提高輔助密封圈的耐熱能力，研究表明當機械運轉(zhuǎn)時的溫度超過220℃時，使用金屬波紋管機械密封，既可以解決高溫失效的問題，還可以避免失彈現(xiàn)象的產(chǎn)生。圖3 所展示的金屬波紋管其耐熱范圍可達240 ～ 650℃，大大高于機械運轉(zhuǎn)的介質(zhì)溫度，并且該裝置具有機械密封追隨性較好，耐高溫幅度大，柔軟性較好，緩沖能力強等優(yōu)點

                                                                                                                                                                                                                                                                                              上海上誠泵閥