苛刻工況下運(yùn)行隔膜泵

上誠(chéng)qby氣動(dòng)隔膜泵多年來輸送苛刻物料或苛刻環(huán)境中的運(yùn)行情況證明,氣動(dòng)隔膜泵技術(shù)是良好的泵技術(shù)。
氣動(dòng)隔膜泵被定義為往復(fù)式容積泵，因?yàn)槠溥\(yùn)行時(shí)是在一個(gè)沖程中把液體從兩個(gè)泵室中的一個(gè)泵室中排出。氣動(dòng)雙隔膜泵的組成部件包括兩個(gè)膜，兩個(gè)進(jìn)口閥球和兩個(gè)出口閥球，而且隔膜泵是由空氣分配系統(tǒng)的壓縮氣來驅(qū)動(dòng)。這些設(shè)計(jì)特性使得隔膜泵可以空轉(zhuǎn)而不損壞，其自吸高度可達(dá)6m左右水柱，必要時(shí)可以形成正的壓頭，可以完全浸在液體中運(yùn)行，可輸送最大尺寸達(dá)34.9mm左右的固體。因此，這些特性使得隔膜泵在苛刻工況下使用時(shí)，要比大多數(shù)其他類型的泵更受歡迎.

 在隔膜泵送苛刻物料時(shí)，首先，需要確保選擇正確的部件材質(zhì)及彈性材料。比如，隔膜泵輸送有毒的殺
蟲劑時(shí)，所選擇隔膜泵的部件及彈性材料必須與該物料兼容。

隔膜泵的膜、閥球、閥座、O形環(huán)合稱“彈性材料”。一般而言，彈性材料有三類：橡膠化合物、熱塑材料和聚四氟乙烯（通常稱為特氟龍膜片）。橡膠化合物通常由橡膠和人造添加劑組成，其設(shè)計(jì)專門用以提高某種液體的耐受性。熱塑化合物則完全由人造化合物組成，以提高材料的拉伸強(qiáng)度而保持良好的耐磨性，適用于酸、堿液的輸送。特氟龍是已知對(duì)化學(xué)品最具耐受性的人造化合物，適用于大多數(shù)應(yīng)用。由于特氟龍不具彈性，特氟龍膜必須配以一個(gè)支撐膜；支撐膜可以提供額外的支撐，以延長(zhǎng)其壽命（平均維修間隔時(shí)間）。

大多數(shù)氣動(dòng)隔膜泵使用各種彈性類型以滿足應(yīng)用要求。在確定彈性材料時(shí)需考慮化學(xué)兼容性、溫度限制柔性壽命、耐磨性、自吸高度、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和成本。

另一個(gè)考慮因素是氣動(dòng)雙隔膜泵部件的耐磨性。在隔膜泵送高磨蝕性液體時(shí)，如果隔膜泵的內(nèi)部不能達(dá)到一定的耐磨性，會(huì)對(duì)隔膜泵內(nèi)部造成損壞。有些粉末以及泥漿含有砂石、金屬碎末，磨蝕性很強(qiáng)，在通過隔膜泵的濕部件時(shí)，會(huì)刮擦內(nèi)壁。這種情況下最容易受損的部件是隔膜泵的閥球、隔離圈和彈性材料，如膜、閥球和閥座以及其他與隔膜泵送材料接觸的濕部件。


另一些需要考慮的因素包括隔膜泵輸送的物料是否需要用螺栓或夾子固定。一般采用夾子的方式，但螺栓固定密封性更好，因此可以更好地包容被隔膜泵送的物料。隔膜泵送物料的溫度和壓力也是需要考慮的因素。標(biāo)準(zhǔn)隔膜泵是1:1左右的泵，就是說，隔膜泵如果產(chǎn)生1kg的壓力，就需要1kg的空氣壓力。但是在有些應(yīng)用中會(huì)要求壓力比為3:1以滿足應(yīng)用要求。